Керамические минерализованные плиты для мебельного производства

Лариса Ким, руководитель компании «ГетАкрил», рассказывает о правилах и особенностях использования широкоформатного керамогранита в мебельном производстве.
Сегодня хочется поговорить о «наболевшем». Последние тенденции дизайна интерьера принесли моду на использование широкоформатного керамогранита. Материал этот, безусловно, прекрасен, и его эксплуатационные характеристики очень высоки. Фабрики предлагают огромный выбор декоров и форматов такого материала. Дизайнеры смело закладывают в проект следующие концептуальные решения: пол, стена, столешница в одинаковом материале. И именно в этом моменте возникают проблемы. К сожалению, далеко не все информированы о том, что облицовочный керамогранит, предназначенный для приклеивания к полу и стенам, и материал, который используется для производства изделий, это не одно и то же. Между ними существует колоссальная разница в технологии производства. Облицовочный материал производится методом сухого прессования и имеет существенное внутреннее напряжение. Это напряжение может проявить себя не сразу, а после некоторого времени эксплуатации.

Материал, предназначенный для столешниц, фасадов и настенных панелей, максимально лишен этого недостатка. Технология его производства заключается в постепенной раскатке подготовленной массы и максимальном снятии, за счет этого, внутреннего напряжения. Эта технология требует существенно больших площадей, оборудования и энергозатрат. Соответственно, стоимость материала в разы выше стоимости облицовочного керамогранита. Производители называют этот материал керамическими минерализованными плитами и выделяют в отдельную категорию продукции. Обычно эти серии товара обозначаются значком «TOP» или «PLAN». Например: есть «Atlas Concorde», и это облицовочный керамогранит, а есть «Atlas Plan», предназначенный для производства столешниц. То же самое касается других производителей широкоформатных материалов: Grespania, Porcelanosa, Inalco, Marazzi, Laminam и пр. Кроме того, технология обработки таких плит требует существенных затрат на инструментарий и также повышает конечную стоимость изделия.

Конечно, можно попытаться «обмануть судьбу» и изготовить столешницу из не предназначенного для этого дешевого материала. Можно найти, конечно, пресловутого Левшу, он возьмется и сделает то, чего вы хотите. Вам может даже повезти, и заказ будет смонтирован у клиента. Но это временный успех. В течение года столешница лопнет с вероятностью 70%. Скажутся температурные и эксплуатационные нагрузки, и появятся трещины в первую очередь в местах вырезов под варочную поверхность или мойки. Про Левшу почему -то все помнят первую часть истории, но если вспомнить первоисточник, то блоху -то он подковал, но танцевать она не смогла и сломалась. Естественно, не очень приятно слышать от нас, что придется внести корректировки в первоначальный проект и либо заменить материал, либо подготовить заказчика к другому бюджету. Но выбирая другой путь, вы рискуете собственной репутацией. Поэтому мы рекомендуем обращаться к профессионалам уже на стадии проектирования за консультацией по правильному выбору материала. А мы, со своей стороны, постараемся воплотить ваш проект с наилучшим качеством и в срок. 

 

В таком небольшом объеме мы не можем поделиться всеми особенностями использования нового материала. Поэтому приходите, пишите, звоните, и мы постараемся наиболее полно ответить на все вопросы.